電鍍化(hua)鍍液維護及(jí)雜質的處理(lǐ)槽液中的、化(huà)及硼酸可根(gēn)據分析結果(guǒ)調整，pH值可用(yòng)調整， 工業氯(lǜ)化铵 前處理(lǐ)的除油、酸腐(fu)蝕等工序不(bu)能疏忽，不然(ran)會影響鍍層(ceng)結合力，在日(rì)常工作中對(dui)掉入件要及(jí)時撈出來。

1 鐵(tie)雜質的影響(xiang) 鍍液中的鐵(tie)雜質有兩種(zhong)：一種是二價(jia)鐵，另一種是(shì)三價鐵。鍍液(ye)中三價鐵的(de)含量1g/L時仍能(néng)正常生産，這(zhe)可能與三價(jià)鐵不能在陰(yīn)上與鋅産生(sheng)電化學共沉(chen)積有關。而鍍(du)液🥰中的二價(jià)鐵則比較敏(mǐn)感，使電流密(mì)度範圍明顯(xiǎn)縮小，影響電(diàn)流密度處🔞鍍(du)層的質量。在(zài)進行赫爾✏️槽(cao)試驗時發現(xian)，在二價鐵‼️加(jiā)到.2g/L時，高電流(liú)端有近2mm出現(xian)燒焦和粗糙(cao)區；當💁加到.3g/L時(shí)，有半塊樣闆(pan)出現燒焦粗(cū)糙區，同時低(dī)電流區鍍層(ceng)發灰。這種鍍(du)液用于滾鍍(dù)，則會出現貼(tiē)近滾桶壁處(chù)鍍層出📞現嚴(yan)重燒焦，這就(jiu)是📱化滾鍍鋅(xin)常見的黑點(diǎn)，即滾桶眼子(zǐ)印。 一般在生(shēng)産中，當鐵離(lí)♌子含量大于(yu)5g/L時，低電流密(mi)度區鍍層就(jiù)👈會出現發黃(huáng)。這種故障的(de)處理方法是(shì)在鍍液中加(jiā)入的雙氧水(shuǐ).5～1ml/L，然後充分攪(jiǎo)拌，将鍍液的(de)pH值調至6，然後(hòu)過濾除去鐵(tie)。 

2 銅雜質的(de)影響 鍍液中(zhong)的銅離子主(zhu)要來源于銅(tong)棒、銅挂具、銅(tong)挂鈎等落入(rù)鍍槽而自溶(rong)解的。銅雜質(zhi)會🈲造成低電(diàn)流區發暗、鍍(du)層🌂鈍化不亮(liàng)、發花及發黑(hei)。處理的方法(fa)一般用置換(huàn)法較好，即在(zai)鍍槽加入1～2g/L，充(chong)分☁️攪拌，靜置(zhi)1h後過濾。也可(ke)采用./dm2電流密(mi)度電解除去(qù)。 銅雜質主要(yao)在于平時的(de)，鍍鋅的陽采(cǎi)用♻️号鋅錠，其(qí)次要銅棒、銅(tong)勾及挂具掉(diào)入鍍槽，同時(shi)要銅綠掉入(ru)鍍槽。 

3 雜質的(de)影響 鍍液中(zhōng)的雜質主要(yào)來源于鋅陽(yang)，雜質可使高(gao)電流區出現(xiàn)霧狀，低電流(liú)區發黑色或(huò)淡黑。鍍液中(zhong)的雜質可采(cǎi)用除銅雜質(zhi)的方法處理(li)，即采用置換(huàn)或小電流密(mi)度電解。 

4 六價(jia)鉻的影響 六(liù)價鉻是氧化(huà)劑，對化鍍鋅(xin)溶液有較💋大(da)的影響，在低(dī)電流密度區(qū)危害大。而三(sān)價鉻對化鍍(dù)鋅溶液影‼️響(xiang)較小，但㊙️過多(duō)的三價鉻也(ye)會導緻🥰鍍鋅(xin)層出現麻點(diǎn)。一般三價鉻(ge)離子應低于(yú).1g/L，而六價鉻離(li)子的含量一(yi)般不要3ppm。化鍍(du)鋅溶液一旦(dan)被六價鉻污(wū)染，先要🏃🏻找出(chu)污染的，先把(ba)源頭堵住。處(chu)理六價鉻的(de)方法是用❤️，先(xian)将六價鉻還(hái)原成三價鉻(gè)，然後将溶液(ye)的pH值調整到(dào)6.左右，沉澱後(hou)過濾。 

5 根的影(ying)響 根也是一(yī)種強氧化劑(ji)，對光亮劑有(you)的破壞性作(zuo)用，一般根離(lí)子應低于.5g/L。 電(dian)鍍級氯化鉀(jia) 少量的根離(lí)子可用小電(dian)流密度長時(shi)間電解處理(li)，如🔴果含量🐆過(guo)高就隻換溶(rong)液。 

6 雜質的影(yǐng)響 添加劑分(fèn)解及油脂帶(dài)入積累會産(chan)生雜質，雜質(zhi)含🌏量過高會(hui)使鍍層鈍化(hua)後發霧不光(guang)亮，覆蓋能力(li)降低，鍍層粗(cū)糙。雜質的去(qù)除可加入1～5g/L的(de)炭♻️來吸附雜(zá)質，攪拌并靜(jing)☁️置一夜🛀🏻，過濾(lǜ)去除。